說起大麻，相信很多人都會避之不及，但在紡織行業(yè)，有人卻把用它做成的T恤衫賣到了1400元/件，凈利潤達(dá)30%多，在這其中，起到關(guān)鍵作用的是一項(xiàng)由中央軍委后勤保障部軍需裝備研究所開發(fā)的“漢麻高效可控清潔化紡織加工關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備及其產(chǎn)業(yè)化”技術(shù)。該技術(shù)針對麻纖維生產(chǎn)中污染重、能耗高、效率低、品質(zhì)差等世界性難題，以節(jié)能減排、高效、可控、精細(xì)為目標(biāo)，通過系統(tǒng)研發(fā)，形成了從工藝到設(shè)備、原料到成品、產(chǎn)品到標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)到產(chǎn)業(yè)化的全方位創(chuàng)新體系。該項(xiàng)目也因此榮獲了“紡織之光”2016年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技一等獎。
 

    自主創(chuàng)新設(shè)備攻克產(chǎn)業(yè)化瓶頸

    漢麻是世界公認(rèn)的綠色纖維，具有優(yōu)異的吸濕排汗性、天然的抗菌防臭性、優(yōu)良的吸附性、卓越的抗紫外性和獨(dú)特的吸波消音性。但麻纖維普遍存在“污染重、能耗高、效率低、品質(zhì)差”等生產(chǎn)瓶頸，特別是漢麻韌皮脫膠等難題沒能攻克，導(dǎo)致國內(nèi)外市場一直沒有形成大批的生產(chǎn)規(guī)模，嚴(yán)重制約了漢麻纖維應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。

    為攻克漢麻產(chǎn)業(yè)化瓶頸，軍需裝備研究所自2003年就開展了漢麻綜合利用創(chuàng)新技術(shù)的研究。十多年來，中央軍委后勤保障部軍需裝備研究所郝新敏博士和研究團(tuán)隊(duì)一起在漢麻種植、韌皮纖維加工、稈芯利用、籽葉應(yīng)用等方面取得了一系列原創(chuàng)性成果，拉開了漢麻綜合應(yīng)用產(chǎn)業(yè)化序幕。
 

    談到開發(fā)過程的艱辛，郝新敏感慨道：“漢麻產(chǎn)業(yè)化難度最大的環(huán)節(jié)就是纖維加工，因?yàn)橄啾葋喡?、苧麻等，漢麻韌皮纖維中膠質(zhì)高出很多，而國際同行也都特別了解攻克這項(xiàng)技術(shù)的艱巨，因此都沒有投入資金、精力去研究這項(xiàng)技術(shù)，我們要解決這個問題，只能依靠自己去研發(fā)。”于是，郝新敏拿著樣品到亞麻、苧麻企業(yè)一家家去試驗(yàn)，在有的試驗(yàn)基地，郝新敏一呆就是兩三個月。“那個時(shí)候，郝博士一年坐飛機(jī)的次數(shù)超過了140次，相當(dāng)于一年就‘坐’出個金卡。”項(xiàng)目參與方之一、武漢漢麻生物科技有限公司總經(jīng)理高明齋笑言。

    “我們當(dāng)前的紡紗設(shè)備大都是在棉紡設(shè)備上結(jié)合漢麻產(chǎn)業(yè)特色改進(jìn)并加以創(chuàng)新而來，但這個過程特別難，小到一個間距都必須精確到符合漢麻纖維的特點(diǎn)，因?yàn)橐粋€間距大小不合適，布面上的疵點(diǎn)就特別明顯。”郝新敏談到，“更艱難的是前道的纖維加工設(shè)備完全沒有可以借鑒的，我們只能不斷地與設(shè)備企業(yè)磨合、溝通。功夫不負(fù)有心人，現(xiàn)在我們終于有了屬于自己的一整套原創(chuàng)性設(shè)備。”
 

    讓漢麻真正落地

    有了原創(chuàng)技術(shù)，然后申請發(fā)明專利、申報(bào)獎項(xiàng)是自然而然的事情，但郝新敏卻帶領(lǐng)漢麻研究團(tuán)隊(duì)走了一條與眾不同的道路——先產(chǎn)業(yè)化后申請專利。在有了屬于自己的漢麻產(chǎn)業(yè)化原創(chuàng)技術(shù)后，郝新敏并沒有立即去申請專利，而是聯(lián)合雅戈?duì)柤瘓F(tuán)于2009年在云南省西雙版納州建成了世界上第一個規(guī)模為5000噸/年的漢麻纖維加工廠，可生產(chǎn)加工12萬畝漢麻韌皮纖維。之后又于2014年在湖北嘉魚成立武漢漢麻生物科技有限公司，生產(chǎn)加工漢麻高支紗，目前一期年產(chǎn)純紡紗1000噸、混紡紗4000噸。
 

    目前，該項(xiàng)目生產(chǎn)的漢麻棉型短纖維平均長度大于32mm,細(xì)度超過3200Nm，麻條纖維長度可調(diào),細(xì)度可達(dá)2000Nm,指標(biāo)遠(yuǎn)超過國家標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)；純紡紗可達(dá)60Nm以上，麻棉（55/45）紗可達(dá)100S以上，指標(biāo)超過國標(biāo)優(yōu)等品。經(jīng)過專家驗(yàn)收，認(rèn)為該項(xiàng)目“加工技術(shù)和產(chǎn)品水平方面處于國際領(lǐng)先地位”。

    通過幾年的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，該項(xiàng)目帶動了漢麻種植近萬畝，解決農(nóng)業(yè)、工業(yè)和銷售產(chǎn)業(yè)鏈就業(yè)5000人。在產(chǎn)品開發(fā)上，成功研發(fā)出漢麻針織品、內(nèi)衣褲、毛巾類、墻紙等產(chǎn)品，屬于國際首創(chuàng)，實(shí)現(xiàn)了漢麻紡織品的功能化、高品質(zhì)化和系列化。同時(shí)，研究開發(fā)了漢麻液氨加工技術(shù)、生物酶處理工藝及空氣柔軟的方法，大幅提高了漢麻織物的服用性能。新工藝的應(yīng)用使得漢麻纖維和制品不僅具備了如棉纖維般的柔軟抗皺性能，而且具有透氣、快干、防臭等功能性的特點(diǎn)，為漢麻制品的差異性、功能性和高檔化加工奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。目前，漢麻系列產(chǎn)品已在軍用領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。“軍報(bào)記者甚至稱贊漢麻軍用產(chǎn)品是官兵們的新寵兒。”郝新敏說。
 

    據(jù)了解，該項(xiàng)目近三年直接新增銷售額49665萬元，利稅5649萬元，間接新增銷售248321萬元，利稅63242萬元。

    要把漢麻的高價(jià)值做出來

    “幾年的實(shí)踐過程充分證明這個項(xiàng)目的確是可以產(chǎn)業(yè)化的，是確實(shí)可以為社會帶來經(jīng)濟(jì)效益的，具有廣泛推廣的意義。”高明齋談到。

    而在郝新敏心中，對這個項(xiàng)目抱著更高的期望。記者了解到，自2012年以來，寧波雅戈?duì)柗椨邢薰纠酶咧h麻面料制作T恤和內(nèi)衣共34萬件，銷售收入達(dá)到49346萬元，利潤17273萬元，稅收2468萬元。“平均一件T恤衫的賣價(jià)就可達(dá)1400元，凈利潤率達(dá)30%多。”郝新敏算了一筆賬。　　
 

    把漢麻這個世界公認(rèn)的綠色纖維的高價(jià)值做出來，正是郝新敏做這個項(xiàng)目更殷切的期望：“漢麻產(chǎn)業(yè)規(guī)模本身不大，不可能像棉花、化纖那樣去拼量，而是要利用現(xiàn)代高新技術(shù)，把它的高品質(zhì)、高附加值做出特色來，做精做強(qiáng)漢麻產(chǎn)業(yè)，做出中國自己的品牌，讓這個古老的行業(yè)煥發(fā)出新的生命力。”

    對于漢麻產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展方向，郝新敏也有著自己的見解。“一是要做強(qiáng)規(guī)模，包括建設(shè)高效種植基地，讓漢麻的皮、葉、桿都能得到有效應(yīng)用，從而增加農(nóng)民收益，對工業(yè)來講，進(jìn)而可以降低原料成本。目前，相關(guān)部門已有規(guī)劃要在全國建立七個種植基地，種植漢麻百萬畝以上，同時(shí)漢麻纖維加工廠的規(guī)模也需進(jìn)一步擴(kuò)大，然后集中提升設(shè)備自動化程度。二是要加大宣傳力度，建設(shè)更多的漢麻體驗(yàn)館，讓消費(fèi)者親身體驗(yàn)漢麻制品帶來的優(yōu)越舒適感。”